Уважаемые коллеги, мы продолжаем цикл популярных статей, рассказывающих о современных технологиях авторемонта. Ранее мы писали о новом стандарте ремонта седел головок блока по технологии FIXED-TURNING (США), реализованной в станках Newen. За теорией следует практика - мы иллюстрировано показали, как в практике на станке Newen происходит ремонт седел дизелей Mercedes 611 в нашем техническом центре, использующем технологию FIXED-TURNING.
В настоящей статье мы расскажем о мировом опыте ремонта седел ГБЦ на станках Newen. Переход на новый стандарт обработки седла за рубежом в развитых странах начал происходить в конце 90-х годов, когда как в России началом этого перехода мы можем назвать только 2010 год – презентация оборудования Newen на Интеравто-2011, послужившая толчком для переоборудования ряда российских участков по обработке головок блоков цилиндров. Опережение мирового опыта обусловлено более быстрым на протяжении последних 20 лет прогрессом в области производства и автоиндустрии.
Новые двигатели и новые материалы седел, ужесточающиеся требования по точности и экологичности, необходимость обеспечения оптимального сгорания и мощности, увеличивающая стоимость рабочей силы - все эти существенные факторы свидетельствовали о необходимости применения нового радикального решения по ремонту деталей и головок блока, в частности.
Технические требования производителей двигателей настолько сильно повысились (увеличение точности по экспоненциальной зависимости), что производители оборудования для ремонта ГБЦ не успевали разрабатывать и вводить в эксплуатацию оборудование, отвечающее новым техническим требованиям по результату обработки. Нужен был совершенно новый подход, новое решение, новая идея, а идея, как сказал теоретик французского романтизма Виктор Гюго, есть нечто более сильное, чем все на свете войска: это идея, время которой пришло...
Обладая уникальными знаниями и опытом трех поколений по ремонту седел головок блока, команда инженеров компании Newen работала над проектом несколько лет. Отправной точкой послужил анализ конструкции первой разработки инженеров Newen, выпускаемой сейчас под брендом Serdi – станок с профильным резцом и автоматическим центрированием шпинделя с использованием воздушных подушек при установке оси.
Переходная модель Newen GII конструкционно похожа на Serdi, но имеет элементы ЧПУ и запатентованную систему подачи Pantograph, исключающую погрешность базирования длинного шпинделя Serdi. Не останавливаясь на достигнутом, инженеры Newen разработали совершенно уникальный метод ремонта седел головок блока, Newen Contour BB – станок с ЧПУ и системой Pantograph реализующий принцип обработки одной точкой (FIXED-TURNING) с числовым программным управлением третьего поколения (CNC). Ноу-хау, запатентованное на международном уровне в более 10 патентах, реализовалось в станочном CNC - оборудовании Newen и перевернуло с ног на голову представление о ремонте седел, стирая все границы и приближая результат к совершенству.
Технология FIXED-TURNING дала возможность ремонтникам повторять самые сложные конфигурации профиля седла, создавать более оптимизированные формы, не имея ограничений по сложности профиля, включая прямые линии, вогнутые и выпуклые радиусы в обоих направлениях с гарантией обеспечения высокой точности производителя.
Кроме того, Newen с легкостью справлялся с новыми твердыми (HRC > 50) материалами седел, абсолютно не поддающимися обработке на традиционных станках. Речь идет о композитных сплавах, по сравнению с которыми называемые у нас «стеклянными» металлокерамические «волговские» седла просто цветочки. Уникальное и на сегодняшний день оборудование для ремонта седел ГБЦ CNC - оборудование Newen отвечает техническим требованиям завода-изготовителя, стирает технологическую пропасть между производителем и сервисом.
Поэтому станки Newen – оправданные инвестиции в ремонте - работают сегодня в сотнях ремонтных и производственных мастерских по всему миру. Mark S. Atkins, фирма Applied Flow Technology (США): «В области двигателестроения, где мы работаем, высоко развита конкуренция, поэтому научные исследования никогда не прекращаются.
Наш Newen EPOC (модель линейки станков Newen с диапазоном обработки от 12 до 240 мм.) дает нам гибкость и позволяет перейти от концепции к опытному образцу и производству за секунды, в отличие от нашего прошлого опыта, когда это занимало дни и недели на оборудовании, которое мы использовали ранее. Ремонтная мастерская в Италии: станок с профильным резцом Serdi 3.0 и Newen Contour-BB использовании ранее. Оценивая точность и скорость Newen, мы понимаем преимущество этого станка».
Преимущество оборудования Newen определило необходимость его наличия в ремонтных мастерских. Поэтому рядом с традиционным станком с профильным резцом в мастерских работают станки Newen, реализующие технологию FIXED- TURNING. История, рассказанная Larry Widmer (фирма Endyn, США), является типичной для многих предприятий, столкнувшихся с несоответствием качества ремонта на традиционных станках, имеющих профильный резец, современным требованиям.
Larry Widmer (фирма Endyn, США): «Моя небольшая компания является одним из лидеров по проектированию головок блока цилиндров с 1974 года. Все годы я стараюсь быть впереди в конкурентном противостоянии в инженерии и технологиях. Более года назад мое последнее приобретение станок Serdi 4.0 стал иметь проблемы с центрированием, а технические специалисты Serdi не смогли найти решение проблем (станок до сих пор имеет эти проблемы). Я стал искать другой станок, который обеспечивает требуемую точность (на головки блока гоночных авто Honda), в противном случае следовало отказаться от бизнеса. Я был в отчаянии. Единственным выходом стало приобретение станка Newen Contour-BB. Через неделю мы получили станок Newen (2007 г. – примечание МТ) , далее 4 дня я и двое моих работников обучались работе на станке, а затем дело пошло в гору. Newen уменьшил время обработки седел с 4 –х часов до 30 минут, а качество обработки (концентричность и качество поверхности) лучше, чем мы получали при работе на станках с профильными резцами. Newen превратил мой бизнес из того, что я называл хобби, в серьезную мастерскую. Я уверен, что мы не смогли бы достигнуть всего, что имеем, без станка Newen Contour. Мое единственное сожаление в том, что я не купил одну из машин Newen несколько лет раньше.»
Появляясь рядом с традиционным станком с профильным резцом, станок Newen производит перераспределение машинного труда на «головочном» участке. Традиционные станки по-прежнему используют, но используют их для таких операций, как вырезание седел, разворачивание втулок. Тонкая работа, работа, требующая современного качества – это работа для Newen, работа, востребованная на рынке и определяющая необходимость внедрения Newen на ремонтном производстве.
Предприятия, давно работающие в сфере ремонта деталей двигателей, пришли к этому выводу и никого не удивляет вид «головочного участка», где по соседству стоят два разных станка (Serdi и Newen, AZ Spa It и Newen, Berco и Newen). Сегодня линейка станков Newen включает в себя широкий ряд станков с диапазоном обработки от 13 до 200 мм, позволяя получить станок, максимально адаптированный под конкретные нужды и специализацию предприятия.
Пользователи оборудования Newen во всем мире – начиная от индивидуальных мастерских и заканчивая промышленными предприятиями, такими как: BMW, Renault, Ford, Cummins, Waukesha-Dresser, PSA Peugeot Citroen, Teledyne Continental Motors, Textron Lycoming, S&S Cycle, Mecachrome, Air Flow Research, Sisu Diesel, Hendrick Motorsport, Dale Мастерская Endyn (США).
Здесь Serdi используют для вырезания седел и обработки втулок. Newen Contour-BB выполняют всю точную работу Область применения оборудования Newen – головки блока с диапазоном обработки от 13 до 200 мм. Earnhardt Inc, BAE, Warren Johnson Enterprises, Ernie Elliot Racing, Arrington Engines, Robert Yates Racing, Penske Jasper, Yamato Engines, Bill Davis Racing, TRD, Roush & Yates, Satriano Competicion, Harrop Engineering, Paul Morris Motorsport.
Выставка Интеравто 2011, проходившая в конце августа в Москве, на которой мы демонстрировали Newen Contour BB, еще раз показала, что интерес к современной высокопроизводительной техники у руководителей технических центров очень высокий. Ремонтники и производители пришли к пониманию того, что Newen – это единственное и неоспоримое сейчас и на ближайшие 25 лет решение по технологическому обеспечению качества ремонта головок блока. Поэтому, когда мы говорим "Newen", то мы имеем в виду инвестиции и конкурентные преимущества, Идея, время которой пришло, сегодня признана, реализована и доступна.